Megvii的智能物流解决方案登陆日本，并且智能仓库每天不间断运行16个小时
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新的王冠流行已经影响了全球经济增长，但并没有停止鄙视进入海外市场的步伐。日前，Megvii再次发出一个好消息，即以AI技术为中心的智能物流解决方案首次成功登陆日本制造公司，帮助汽车零部件巨头使用物料搬运完成自动变速箱生产线物料仓库的智能改造。
机器人和机械臂。而其他自动化设备代替了人工，大大降低了仓库的运营成本。
在这方面，Megvii的高级副总裁兼物流业务部总经理许庆才表示：“ Megvii非常高兴能帮助日本制造公司实现智能的仓储和装卸。改造后的仓库不仅降低了拣选错误率，而且提高了人员和货物的安全性。
，并且可以继续经营，从而使公司不再受到持续高昂的劳动力成本的限制。到2020年，尽管疫情带来了巨大挑战，但Megvii仍成功实现了海外智能物流项目的交付。
未来，Megvii将进一步加强海外物流市场的拓展。” Megvii的智能物流解决方案降落在每天运行16个小时的日本智能仓库中。
Megvii在日本登陆的第一个智能仓库项目是一个典型的制造应用场景，涵盖了原材料收据。货物的全过程，存储，交付，生产线的组装。
在进行智能改造之前，仓库中的所有流程都是手动完成的，操作人员需要与生产线合作采取双班制，这导致高昂的运营成本和不可避免的人工操作错误。针对仓库的特性和改造需求，梅格菲设计了一套完整的智能仓储解决方案：在梅格菲机器人网络操作系统Hetu（HETU）的统一调度下，梅格菲物料搬运机器人（AGV）和第三方自动化设备由于机械臂，磁条导航AGC（AutomatedGuidedCart）等已无缝对接，彼此协作，完全取代了人工工作，自动完成了仓储和装卸操作，从而确保了每天最多16个小时的仓库正常运行，并且大大降低了物料拣选的错误率和仓库运营成本。
Hetu可以根据机器人的不同情况自动设计不同的行走策略：如果机器人满载，则会降低其行走速度以确保稳定性；如果机器人是空的，它将加速其操作以提高效率。设备的运行和维护也将按照Hetu的计划自动完成，从而避免了人工检查的低效操作。
高标准的定制产品，充分保证了操作的安全性。日本汽车零部件制造巨头对存储系统的效率，稳定性和安全性有极高的要求，其安全标准甚至超过了欧盟法规。
因此，Megvii自主研发的机器人是根据客户需求定制的，并配备了避障激光传感器，支持动态调整速度和避障策略，并进一步提高了避障灵敏度。值得一提的是，Megvii Hetu支持各种设备的整体协调和调度，确保设备有效地响应上级订单要求并以最佳路径完成任务；同时，它避免了设备之间的冲突并保护了设备和货物。
和人员安全。 Megvii AGV物料搬运机器人Megvii智能物流解决方案在海外智能制造时代继续落地，消费者个性化促使公司寻求更灵活的生产方法。
面对不断增长的竞争压力，全球的汽车和零件制造公司都在积极使用AI，机器人和其他新技术来升级智能仓储，以降低成本，提高效率并提高质量。匡作为一家制造公司创建的智能仓储解决方案，颠覆了汽车零部件行业生产线的传统仓储方法。
它不仅降低了人工成本，而且降低了人员操作中的错误率，并提高了产品装配的完整性和操作安全性。它更安全，并且在新的王冠流行之后为经济复苏提供了推动力。
截至目前，梅格菲的智能物流业务不仅继续深化了国内食品，医药，制鞋，服装，智能制造等行业，而且还协助了智能。
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