2014年初，深圳恒润精密投资680万元，首次在松山湖工厂的抛光车间引进工业机器人。在抛光车间，过去机器人取代了大量抛光工人，只剩下了几名质量检查员。
小图显示了东莞大朗工厂的车间，其中长盈精密尚未实施“机器替代”。智能化改造后，一个工人可以同时控制近十台CNC织机，并走进东莞万达电子公司。
注塑车间。在数千平方米的车间中，超过100套大型机械设备正在高速运转。
调试机器。过去，这里至少有一百个人站在他们的岗位上。
劳动力成本高昂，招聘越来越难。 OEM公司已开始将＆amp; hellip;＆amp; hellip;东莞是第一个发展劳动密集型产业的企业，例如“三到一补”，它也成为遇到问题的第一个地方。
同时，它是第一个开始转型和升级以解决“担忧”问题的公司。增长。
Wonder Electronics负责生产的副总经理Chen Chengfu说，在“机器更换”之后，所需的工人数量减少了2/3，生产效率逐渐提高，并且公司已经恢复了生产能力。竞争力。
在30多年来最寒冷的冬天，“机器替代”的热潮愈演愈烈。珠江三角洲地区的中国显示了中国制造业的春天。
在过去几天中，记者在珠江三角洲的许多重要制造业城镇进行了调查，发现珠江三角洲的制造业公司正在使用“机器替代”技术。从生产链上游的智能设备制造到下游的机器人，以提高生产效率并降低人工成本。
运用全面布局，逐步形成具有自身特色的装备制造业图谱。广东深入贯彻“中国制造2025”，以装备制造业国际先进水平为基准，大力实施创新驱动发展战略，加快珠江西岸先进装备制造业产业带建设。
，将产业结构提升到中高端。广东省统计局的统计数据显示，2015年，全省规模以上工业先进制造业完成增加值1471.27亿元，增长10.0％，占规模以上工业的48.5％。
;珠江西岸装备制造业完成增加值2623.94亿元，同比增长14.2％。推出了“机器替代”劳动生产率平均提高68.6％。
是第一个开发，首先遇到问题，并且是第一个解决问题的人。 “东莞制造2025”该战略实施了六个主要项目，第一个是智能制造。
“机器替代”指的是“机器替代”。智能设备制造已成为“东莞制造”转型的主要重点。
专注于精密零件制造的东莞市金升精密零件有限公司，正在推进智能化转型，建设无人工厂。该公司的客户包括三星，亚马逊，索尼，中兴和华为等知名公司。
预计整个项目正式投产后，生产效率将提高20％，运营成本将降低20％，产品开发周期将缩短30％，不良率将降低。减少了30％。
巧合的是，深圳市长盈精密科技有限公司已在松山湖（生态园）周围建立了占地近100亩的两个制造基地，并正在推进无人工厂的建设。大数据位于佛山市南海区的微商家具生产车间，大数据已成为流动的“语言”。
从研发，制造到工厂的物流配送，这为整个制造过程的决策提供了参考。魏尚董事长李连柱表示，数据已成为生产决策的最重要基础，并且硬件将逐渐从部分自动化过渡到集成自动化。
结果，微商实现了零发明。
