在纸张生产过程中，由于生产过程和现场环境的影响，很容易在纸张表面引起诸如蚊子，孔，黑点，线条和皱纹的缺陷。

这些缺陷不仅影响纸制品的外观，而且更重要的是降低了纸的性能。

如何在生产过程中及时发现纸张缺陷，消除生产的根本原因，实现对纸张表面质量的控制和改善，一直是造纸行业追求的目标。

纸张表面缺陷检测系统的应用原理：生产线正常生产时，明亮的LED线性聚光冷光源采用透射原理照亮产品表面（反射用于厚纸产品）和更高的表面缺陷检测角度）。

检测原理），在生产线上设置的线扫描相机进行实时同步扫描，系统对相机通过SIMV图像处理单元采集的纸张缺陷图像进行缺陷分割处理。

由于缺陷图像的灰度明显不同于正常产品的灰度，因此系统可以发现缺陷，同时可以有效地对缺陷进行判断和分类。

纸张表面缺陷检测系统的特点介绍：客观的薄膜分类基础：防止有缺陷的产品流向客户；及时质量在线反馈：及时调整生产线以减少次品率；直观的缺陷分布图：分析缺陷原因；自动贴标签的优点：准确的定位易于移除。

技术参数测试对象：新闻纸，特种纸，铜版纸，白皮书，铜版纸，文化纸，香烟纸，激光纸等。

典型缺陷：划痕，亮点，破损，黑点，孔，皱纹，油斑，宽度：任意宽度（摄像机组合可满足不同宽度）检测速度：MAX2000m / min检测精度：0.2mm〜2mm（取决于检测速度和摄像机数量）缺陷识别：声光报警，实时标注，实时显示缺陷坐标信息分布图系统的优点：1.准确定位和显示缺陷坐标（X，Y坐标）； 2.实时缺陷标定，记录缺陷直径，坐标，类型等信息； 3.实时监控电表，报警信息显示； 4，根据缺陷的形状，面积大小，灰度差等特征，实现缺陷的自动分类； 5，每卷产品自动生成产品缺陷记录，用户可直接根据批号查询； 6.产品基本信息模块，记录产品批次，型号，规格，班次号，操作员等信息； 7.自动统计，存储，查询，调用和打印检测历史记录； 8.自动换卷并自动打印每个卷的产品信息质量报告； 9.自动声光报警，并显示当前及前后10个缺陷图像； 10.长期，大容量的历史记录存储； 11.产品自动链接，远程技术服务等。

在纸张的生产过程中，由于环境和生产线等各种因素的影响，例如孔，蚊子，黑点，皱纹，污渍和破损会出现在纸张表面，严重影响产品表面的质量。

近年来，特别是在特种纸，药用包装纸和食品包装纸中，对产品质量的要求越来越严格。

另外，高速生产线不能用肉眼直接测试。

越来越多的造纸公司已经开始与我们合作。

合作。

同时，我们可以为用户量身定制检测程序，以满足用户的多样化需求。

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