出于误解：工业物联网是否需要新设施？一些商业领袖认为，旧设施将阻碍数字化转型，必须予以更换。当然，新设备是必不可少的，但建设工业物联网与建设“全自动“起火”设施”并不相同。
工业物联网的大部分价值来自改善现有设施：例如连接和优化现有基础设施，并定期添加新机器。通过在现有设备上安装传感器，应用程序和网络连接，公司可以收集数据并将其转变为业务见解，以供员工轻松使用。
从生产车间到整个价值链，工业物联网和新技术可以帮助员工有效地管理数据。一级方程式赛车是一个很好的例子，它极大地证明了工业物联网可以产生的直接价值。
这些赛车一直都是高性能赛车，但是在传感器问世之前，引擎盖下的实时状态一直是赛车手和工作人员无法解开的谜团。如今，发动机控制单元中的数十个传感器可以从发动机，变速箱，悬架和其他位置收集数据，并将其连续传输到赛道两侧的工作团队。
这样，团队可以首先预测故障并在故障发生时立即修复。在像Formula这样的竞争环境中，工业物联网几乎可以毫无错误地优化赛车性能。
对于推广第四次工业革命技术的工厂，有两种必不可少的新型设备。一种是在整个生产车间中嵌入的大量传感器，它们收集有关生产率，设备利用率，机器故障，维护和其他方面的实时数据。
第二个是新设备，可标准化和自动化流程或任务。以生产线设备为例，它可以自动记录每分钟通过的产品数量，或监视设备的振动水平以准确预测维护需求。
比起新设施和新机器，更重要的是强大的技术生态系统和具有扩展潜力的工业物联网架构。麦肯锡公司最近邀请了全球700多家工业制造商的经理参加调查。
40％以上的受访者认为，信息技术的不足是数字化过程中的主要挑战，尽管数字制造的定义是“技术驱动的”。 “灯塔工厂”证明无需使用新设施或进行昂贵的修改即可部署新技术。
宝山钢铁钢铁总部位于中国上海。该公司在已有40年历史的工厂中部署了一系列尖端技术，例如先进的工业物联网（用于过程优化）和人工智能（用于视觉检查）。
土耳其石化公司Petkim拥有35年历史的工厂。在部署了工业物联网和其他数字解决方案之后，该工厂已成功提高了产量和质量，优化了能源消耗，并建立了数字维护系统。
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