如何判断滤波电解电容器是否损坏？

通常，当电解电容器出现以下表现时，可以判断为损坏：外观爆裂、铝壳鼓包、塑料外管破裂、电解液流出、安全阀打开或被压出、小型电容器顶部破裂、接线端子严重腐蚀、盖板变形或脱落，所有这些都表明电解电容器已经损坏。使用万用表测量开路或短路会导致容量显著下降和严重泄漏。

电解电容器有几种类型的损坏和故障：

1） 电解电容器内部的短路和开路损坏，故障现象是开关管和其他限流部件烧坏，如开关电源中的保险丝和限流电阻器。短路电容和短路损坏：当在高电压和高电流下工作的滤波电容器的电压因某种原因升高并超过其耐受电压值时，会导致击穿和短路损坏，或者当整流二极管损坏时，它会导致极化的电解电容器在交流电路中工作，并在大的反向泄漏电流下产生热量，导致短路损坏。由于短路期间流过电容器的高电流，电容器通常会爆裂或导致其密封塞膨胀。滤波电容器短路后，经常发生熔断器或限流电阻器烧坏、电源厚膜阻塞或开关管击穿、整流管击穿等故障。主要表现为整机“三无”故障，在各类开关电源中具有共性。

2） 由于电解电容器的容量减少而导致的低效率或轻微泄漏。主要原因是电容器的参数发生了变化，但并没有完全失效，在一定程度上仍然有效果，但无法达到预期效果，导致现有故障现象的发生。此外，这种故障很难诊断和排除。

3） 由于电解电容器容量的消失而导致的故障、完全泄漏或浆料爆炸是电源中电容器故障后最难分辨和修复的故障。这是因为用万用表测量电容器设备和测试所有东西是正常的，但在电路上安装电容器后，电容器的容量完全丧失。这是电路中最难修复的软故障之一，即部件无法承受电压。一旦有电压，它很容易完全消失。

电解电容器损坏的原因有几个：

（1） 部件本身的质量很差（高漏电流、高损耗、耐电压性不足、氯离子等杂质、结构差和寿命短）。

（2） 滤波前的整流桥损坏，交流电直接进入电容器。

（3） 分压器损坏，电压分布不均匀导致某个电容器首先击穿，然后是其他相关电容器的击穿。

（4） 电容器安装不良，如外部绝缘损坏、外壳连接到不合适的电位、电气连接和焊接不良，导致接触不良和发热，从而导致损坏。

（5） 散热环境差会导致电容器的温度升高，随着时间的推移会造成损坏。

更换电解电容器时，应采取以下预防措施：

（1） 更换滤波电解电容器时，最好选择与原装相同的型号。当暂时无法获得相同的型号时，必须注意以下几点：电压电阻、泄漏电流、容量、外部尺寸、极性和安装方法应相同，并选择能够承受大纹波电流和使用寿命长的品种。

（2） 在更换电解电容器的过程中，应注意确保电气连接（螺纹连接和焊接）牢固可靠。正负极不得连接错误，固定夹应固定牢固，不得损坏电容器的外绝缘。分压器应按原样连接，并应测量电阻值，以确保电压分布均匀。

（3） 放置一年以上的电解电容器，应测量漏电流值，不宜过大。安装前应先进行直流老化，并先降低直流电流。当漏电流减少时，应再次增加电压。最后，在额定电压下，泄漏电流值不应超过标准值。

（4） 当电容器的尺寸不合适，并且更换的电容器只能安装在其他位置时，必须注意的是，从逆变器模块到电容器的总线不能长于原始总线。两条+和-总线包围的区域必须尽可能小，最好使用双绞线方法。这是因为电容器连接母线的延伸或+和-母线的周围区域将导致母线电感增加，导致功率模块上的脉冲过电压增加，从而对功率模块或过电压吸收装置造成损坏。如有必要，可在逆变器模块中添加带有短线的高频和高压浪涌吸收电容器，以帮助吸收母线的过电压，并补偿电容器与母线的连接延长所造成的危害。