由于体积和电刷换向器的限制，直流减速电机的速度通常在3000-12000转/分的范围内，并且转速增加，并且电动机的工作寿命显着降低。

精密低噪音电机内部配有压敏电阻，以减少对环境的电磁干扰。

电动机的工作寿命主要取决于电刷和换向器的机械和电化学腐蚀，并且可以在额定负载转矩和速度下连续工作300至500小时。

齿轮箱的结构和特性直流齿轮电机的负载转矩与速度和电流有直接关系。

速度随负载的增加而线性减小，电流呈线性增加。

在选择规格时，尽可能靠近最高效率点工作，以达到理想的性能，工作寿命和稳定性的特点。

通常，DC齿轮电动机与微型DC电动机在相同的环境中使用。

如果有特殊需要，如环境温度，过载条件，电流限制等，必须事先说明。

齿轮箱的工作寿命通常超过直流电动机的工作寿命，通常长达1000至3000小时。

变速箱的总减速比通常在1:10至1：500的范围内。

特别设计为达到1：1000或更高，但不允许具有大减速比的变速箱“反向”，也就是说，变速箱的输出轴不能用作强制换向的驱动轴。

由于齿轮强度的限制，当整个驱动器很大时，DC齿轮电动机可能无法承受失速扭矩。

此时的负载转矩不能超过最大允许的短期负载转矩。

变速箱由多级齿轮副组成。

每个级包括一对啮合齿轮对，由齿轮齿轮和小齿轮组成。

第一个小齿轮安装在电机的输出轴上。

齿轮箱输出轴中使用的轴承通常是由铜或黑色金属材料制成的浸油轴承。

直流电动机的选择应根据负载的要求，考虑工作条件，负载特性，生产工艺，供电条件等，尽可能满足直流电动机的机械特性，机械特性由电机类型和工作机械的机械特性决定的电机适当地，电机的最大速度，转速的变化率，稳定的速度，速度调节，变速等等都可以都符合工作机械的要求。

根据电动机的运行成本，选择电动机的类型。

结构简单，操作可靠，成本低。

电动马达。

直流减速电机具有体积小，重量轻，扭矩大，控制能力强，结构紧凑，运行可靠等优点。

广泛应用于银行智能点钞机，钞票机，磁钢切片机，邮电通讯，医疗设备，仪器仪表，纺织，包装等自动化机械设备。

它由普通的精密行星减速器组成，并配有无级调速电源。

使用后，必须以与其他机器相同的方式检查和保护直流减速电机。

检查油位时，切断电源以防触电！等待减速机冷却！取下油位塞，检查油是否已满。

安装油位塞。

当更换油时，冷却后难以增加油的粘度，减速器应在工作温度下改变油。

关闭电源以防止触电！等待减速器冷却而不会燃烧危险！在排油塞下面放一个油盘。

打开油位塞，通风口和排油塞。

去除所有油。

安装放油塞。

注入相同等级的新油。

油量应与安装位置相同。

检查油位塞上的油位。

拧紧油位塞和通风设备。

如果直流减速电机受到良好保护，则需要很长时间才能使用。

因此，有必要养成经常检查的习惯。